现阶段,电阻焊设备再焊接金属材料飞溅在点焊和凸焊中对焊接产品品质的影响,存有两种不一样的观点:一类观点觉得焊接中产生飞溅时金属材料突然融化,融化的液体能够流布在焊接处的界面上,因而,能够获得品质好的焊点。另一观点(也是焊接人员中大多数人的观点)觉得焊接时要防止焊接飞溅。要是焊点产生了飞溅的产品基本都是不合格品。下边将对焊接飞溅的产生和飞溅对焊点品质的影响开展详细的探讨。
焊接飞溅是点焊或凸焊加热时,金属材料在焊接处融化产生液体,同时被焊处金属材料膨胀,膨胀力将电极向上、下推移,使焊接区上的外加压力减少,焊接区域无法即时扩张,加热速度大幅度提升,液化的金属材料和塑性变形的金属材料,受温度的影响无法向四周流布,产生塑性环将融化区的附近封闭,使溶化区的气压不断上升。而塑性环的壁厚不太可能是均匀的,当气压的挤压力超出塑性环最薄壁处的抵挡能力时,便会从这里产生金属材料液体的喷射,产生金属材料珠飞出,这类状况就称作焊接飞溅。
液体金属喷射时,将从融化区带走大量的金属材料,使融化处产生凹坑。这类凹坑的产生将使接触处出現空洞。飞溅的路线上也会产生隧道,外界的气体将由隧道进到空洞,使其充斥着气体。而隧道孔通常低于空洞。金属材料在焊接压力和热能的作用下产生位错、位错移动、位错攀移、金属材料液流,将隧道在滞后于空洞产生时堵塞,塑性环又获得修复。
假如空洞产生在焊接初期,因为焊接时的加压和加热还很有可能消除。如果是中期和后期产生的空洞,则因焊接将近完成,空洞内的气体压力扩大,外加压力不够,电极对中性又差时,很可能无法清除。那样,焊点的机械强度和导电性能将显著降低,而达不了产品规定。因而,焊点在焊接时产生了飞溅,通常视作不合格产品。尤其是电机电器产生飞溅的影响更大。
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